willkommen bei skalab

Ein Skalierbares Zentrum für die flexible Herstellung von individualiserbaren bauteilen aus Blech

willkommen bei skalab

Ein Skalierbares Zentrum für die flexible Herstellung
von individualiserbaren bauteilen aus Blech

Ein Skalierbares Zentrum für
die flexible Herstellung von individualiserbaren bauteilen aus Blech

unsere Vision

Flexible Fertigung bei hoher skalierbarkeit

Gerade Branchen wie die Automobilwirtschaft sind stark von der Digitalisierung unserer Welt betroffen. Eine Tatsache, die für künftige Produktionsabläufe große Chancen bedeuten kann. 

Im Zuge dessen gewinnen auch die flexiblen Fertigungstechniken, die eine Rekonfiguration der Produktion ermöglichen, immer mehr an Bedeutung.

Unsere Lösung: SkaLaB.

Das Ziel von SkaLaB ist dabei die Entwicklung und Erprobung hochflexibler, in Serie nutzbarer Herstellungszentren. Mithilfe dieser Zentren lassen sich, für in allen Dimensionen skalierbare, Karosserieblechbauteile in unterschiedlichsten Ausführungen herstellen.

SkaLaB setzt auf ein systematisch digitales und transparentes Fertigungskonzept mittels eines Prozessgenerators, der automatisiert die flexible Prozesskette ausgehend von CAD-Daten der Produkte plant.

EIN KONZEPT DAS ÜBERZEUGT

Die digitale Abbildung der Fertigungsprozesse ermöglicht eine [...]

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Mit einzigartiger Effizienz

Die digitale Abbildung der Fertigungsprozesse ermöglicht eine stückzahlabhängige Auswahl von kosten-, effizienz-, flexibilitäts- und resilienzoptimierter Fertigungsketten.

In Serie nutzbare Zentren

Egal ob Geometrie, Halbzeug, Werkstoff oder Fertigungsmenge [...]

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für skalierbare Karosserie­blechbauteile

Egal ob Geometrie, Halbzeug, Werkstoff oder Fertigungsmenge.
Die Herstellungszentren sollen erstmals ermöglichen, die Prozessreihenfolge in der Serienproduktion bauteilindividuell rekonfigurierbar zu gestalten.

verringerte herstellungs­kosten

Insbesondere bei den identifizierten, kritischen Stückzahlen von [...]

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Durch technische innovation

Insbesondere bei den identifizierten, kritischen Stückzahlen von ≤ 50.000 Stück p.a. sollen die SkaLaB-Zellen drastische, wirtschaftliche Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren bieten und bis hin zur kundenspezifischen Losgröße 1 wirtschaftlich einsetzbar sein.

Unsere Projekt­partner

lernen sie alle beteiligten des projektes skalab kennen.

SkaLaB, als Projekt zwischen der digitalen und realen Welt fordert ein breites Kompetenzspektrum, dass nur durch ein
ineinandergreifendes Projektteam funktionieren kann.

HMT
AUTOMOTIVE
Fügetechnik für die Automobil­­­industrie
FRANZ HOF
GmbH
Individuelle
CNC-Lösungen
ISG
Industrielle Steuerungs­­technik
MPA
Technology

Passion für Automation

Fern­universität Hagen
EduTech for the digital trans­formation
Universität
Siegen

Lehrstuhl FAMS

Universität
Siegen

Lehrstuhl UTS

TWT

Technisch Wissenschaftlicher Transfer

VIA Consult
DIE UNTERNEHMENS­BERATUNG VIA
CONSULT
Voestalpine
führender Stahl- und Technologie­konzern
MPA
Technology

Passion für Automation

TWT
Technisch Wissenschaft­licher Transfer

Neuigkeiten und Aktuelles

Entdecke alle neuigkeiten rund um das projekt skalab.

Tauchen Sie ein in die Welt von SkaLaB. In unserem Newsbereich finden Sie Wissenswertes sowie Neuigkeiten zum Projektfortschritt.

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Wir freuen uns auf ihre nachricht!

Sie haben Fragen, Anmerkungen oder wollen mehr über das Projekt SkaLaB erfahren? Schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie an.

Wir werden ihr Anliegen schnellstmöglich bearbeiten!

Telefon +49 (0)2761-83668-0

HMT GmbH & Co. KG

Die HMT GmbH & Co. KG ist mit über 750 Mitarbeitern an 3 Standorten in Deutschland, Polen und Mexiko ein wichtiger Partner der Automobilindustrie, der sich stets an neue Erkenntnisse anpasst und diese mit vorantreibt.

Das Portfolio der HMT GmbH & Co. KG umfasst eine Zahl von mehr als 1500 Komponenten für verschiedene bekannte Hersteller von Pkws und Nutzfahrzeugen und für Systemlieferanten. Mit neuen Materialien und Technologien, die durch die Trends Leichtbau und Elektromobilität in den Fokus rücken, verändern sich auch die Anforderungen.

Wir setzen auf intelligente Technik und die Fähigkeiten unserer hervorragend ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter und beherrschen, neben der fortlaufenden Automatisierung von Fertigungsprozessen, auch unterschiedliche Fügetechnologien, vor allem für Hybridbauteile. So können wir unsere Kunden mit Bauteilen und Baugruppen in höchster Präzision, für Rohkarosse, Fahrwerk, Interieur und Antrieb beliefern.

FRANZ HOF GMBH

Die Franz Hof GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in der CNC-Blechbearbeitung mit Sitz in 35708 Haiger-Rodenbach. Seit 1960 ist Hof ein verlässlicher Partner, wenn es um die hochwertige Bearbeitung von Blechen aus dem Bereich Stahl, Edelstahl und Aluminium geht. Mit über 150 Mitarbeitern, modernster Technologien und Leidenschaft für Technik arbeitet Hof an flexiblen Lösungen und bietet daher exzellenten Service für viele Industriepartner. Besonders im Bereich des Schwenk- und Gesenkbiegens sowie dem Stanzen und Lasern zeigt sich unsere Jahrelange Erfahrung. Der Unternehmensslogan „Freedom to form“ bietet sowohl Kunden als auch Mitarbeitern, die Möglichkeit zusammen mit Hof Herausforderungen jeglicher Art zu meistern.

ISG

Die Industrielle Steuerungstechnik GmbH ist seit 1987 im Bereich industrieller Steuerungs- und Automatisierungstechnik tätig. Die Softwarelösung ISG-virtuos ermöglicht die virtuelle Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen mit realen Steuerungen und realen Feldbussen in Steuerungs-Echtzeit.

Dabei wird ein Digitaler Zwilling einer Anlage erstellt, der es ermöglicht den Fertigungsablauf einer Anlage bei Anbindung einer realen oder simulierten Steuerung zu testen. Dieser Zwilling kann auch in der frühen Entwicklungsphase der Analgenplanung verwendet werden, um eine Analyse und Bewertung der Fertigungsplanung machen zu können. Der baukastenbasierte Ansatz von ISG-virtuos, gekoppelt mit dem TwinStore, einem Online-Store für Simulationsmodelle, ermöglicht eine schnelle und automatisierte Modellerstellung über Schnittstellen.

MPA Technology GmbH

Die MPA Technology GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz in Burbach, welches fast in jedem Industriesektor tätig ist. Das Unternehmen legt seine Schwerpunkte auf die Projektierung, Fertigung und den Vertrieb von Sondermaschinen sowie Automatisierungstechnik.

MPA Technology liefert Lösungen im Sondermaschinenbau und projektiert Anlagen im Bereich von Automatisierungsanwendungen und verkettet Industrieprozesse. Außerdem versteht sich MPA Technology GmbH als Full-Service-Partner in der Automatisierungstechnik und agiert national und global in allen prozesstechnischen Bereichen.

Universität Hagen

Die Professur „EduTech for the digital transformation“ rund um Prof. Dr. Thomas Ludwig der FernUniversität Hagen befasst sich mit Konzeption, Design und technologischne Entwicklung von cyberphysischen Systemen und Künstlicher Intelligenz, sowie der damit verbundenen Aneignung durch die NutzerInnen in verschiedenen Anwendungsfeldern.

Ein wesentlicher Aspekt bei dem Design solcher Systeme ist deren Anwendbarkeit in komplexen sozialen Systemen, weshalb vor allem nutzerzentrierte und qualitative Methoden zum Einsatz kommen. Prof. Dr. Ludwig leitet den Forschungsschwerpunkt „Arbeit – Bildung – Digitalisierung“ an der FernUniversität Hagen und ist Gesamtkoordinator des European Digital Innovation Hub Südwestfalen. Die Professur bringt qualitativ-empirische Methodenkompetenz, umfangreiche Erfahrungen in der Softwareentwicklung und Expertise in Fragen der Aneignung von Software- und Hardwaresystemen, dem Kompetenzerwerb rund um solche Systeme und deren realweltlichen Erprobung ein.

Universität Siegen Lehrstuhl FAMS

Der Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Montage (FAMS) der Universität Siegen ist ein Innovationstreiber für alle Themen der produktionstechnischen Forschung und Entwicklung, insbesondere für Automatisierung- und Montagesysteme. Insgesamt 14 Mitarbeiter und Doktoranden widmen sich neben der Hochschullehre innovativen und spannenden nationalen und internationalen Forschungsprojekten.

Das Spektrum an Erfahrungswerten aus aktuellen Technologieprojekten ist weit gefächert. Dazu gehören neben der Grundlagenforschung (DFG), auch Forschungsprojekte mit Industriepartnern und direktbeauftragte Industrieprojekte. Die zentrale Leitfrage der Forschung und Lehre am FAMS ist, wie Fertigungs- und Montageautomatisierung so an die veränderten Anforderungen angepasst werden kann, dass die vorhandene Automatisierungskompetenz wieder eine wettbewerbsfähige Montage in Hochlohnländern ermöglicht.

Universität Siegen Lehrstuhl UTS

Unter dem Label „Biegen in Siegen“ forscht der Lehrstuhl für Umformtechnik anwendungsnah, um aktuelle Fragestellungen der Industrie in Grundlagenforschung zu bearbeiten und um industrielle Forschung nutzbar zu machen.Eine besondere Kompetenz besteht in Verfahrensentwicklungen für zukünftige Anforderungen. Insbesondere sich ändernde Produkt und Losgrößen erfordern einen Paradigmenwechsel in der Umformtechnik. Mit zunehmender Individualisierung der Produkte spielen auch Fragestellungen zum Rüsten der Maschinen und Integration des Kunden in den Prozess eine bedeutende Rolle.

Das Auflösen von Werkzeugen, die Beherrschung von Biegeprozessen und digitale Verkettungen vom Halbzeug bis zur Umformmaschine werden methodisch entwickelt und in einem industrienahen Laborumfeld erprobt. Ziel ist die skalierbare Fertigung, die in einer Konfiguration Varianz in der Geometrie, im Werkstoff, der Halbzeuggeometrie und der Fertigungsmenge zulässt.

TWT

TWT ist seit 1986 etablierter Innovationspartner der High-Tech-Industrie. Durch fachübergreifenden Austausch entstehen neuartige digitale Produkte, innovative Simulationsmethoden und IT-Lösungen in unterschiedlichsten Themenfeldern wie z.B. autonomes Fahren, Digitalisierung, Industrie 4.0, Künstliche Intelligenz, Shared Services, Elektromobilität und Green Technologies.

Prozessmanagement und Management Beratung für Premium-OEMs wie Daimler, BMW, Audi oder Porsche sowie für Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Energiewirtschaft komplettieren das Leistungsspektrum. Für den Erfolg unserer Kunden bringen wir unser neu erworbenes Wissen aus über 80 geförderten kollaborativen Forschungsprojekten zum Einsatz. TWT ist an den Standorten Stuttgart, München, Ingolstadt und Friedrichshafen vertreten.

VIA CONSULT

Die VIA Consult ist seit 1997 die führende Unternehmensberatung in Südwestfalen. Mit dem Fokus auf den Mittelstand bietet die VIA Consult hochwertige Beratungsleistungen zu den Themengebieten Management- und Strategieberatung, Managementsystemberatung sowie Fabrikplanung, Prozessberatung und Nachhaltigkeitsmanagement an.

Das differenzierte Leistungsportfolio der VIA Consult ist einzigartig und bietet für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen für ihre mittelständischen Kunden die passenden Instrumente, Methoden und Persönlichkeiten. Das spiegelt sich auch in der hohen, fachspezifischen Qualifikation der Berater wider. Flache Hierarchien, gepaart mit einem hohen Expertenwissen ermöglichen eine hohe Flexibilität und Geschwindigkeit, sodass die Kunden auch während der Projektphase wie gewohnt ihrem Tagesgeschäft nachgehen können.

VOESTALPINE

voestalpine Automotive Components Cold Stamping & Assemblies ist Teil der spezialisierten Business Unit Automotive Components der Metal Forming Division des voestalpine Konzerns, mit internationalen Standorten in Europa, Asien, Nordamerika und Afrika. Sie ist Technologiepartner und Zulieferer der Automobilindustrie und kooperiert mit allen namhaften Automobilherstellern. Mit sechs Standorten in Europa und vier weiteren Standorten im nichteuropäischen Ausland sind wir Spezialist für zukunftsweisenden Baugruppen für Leichtbaulösungen.

Unser technisches Knowhow reicht von der Kaltumformung und Assemblierung komplexer Bauteile bis zu Spezialverfahren der voestalpine, wie dem phs-ultraform®-Warmumformverfahren sowie dem compacore®-Verfahren für die Herstellung inline-verklebter Elektrobandpakete.